ಜನರೇಟರ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಲಿಪ್ ಉಂಗುರಗಳು

ಜನರೇಟರ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಲಿಪ್ ಉಂಗುರಗಳು ಯಾವುವು?

ಜನರೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸ್ಲಿಪ್ ಉಂಗುರಗಳು ವಾಹಕ ಲೋಹದ ಉಂಗುರಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ತಿರುಗುವ ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ಬಾಹ್ಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಅವರು ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರಂತರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಟ್ಯಾಂಗ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡದೆಯೇ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳು AC ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಜನರೇಟರ್ ಸಿಸ್ಟಂಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್ಸ್ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವವು ನಿರಂತರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುರಿಯದ ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್ ನಯವಾದ, ವೃತ್ತಾಕಾರದ ವಾಹಕ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಹಿತ್ತಾಳೆ{2}}ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಜನರೇಟರ್ ಒಳಗೆ ರೋಟರ್ ತಿರುಗಿದಾಗ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ರೋಟರ್ ವಿಂಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ಪ್ರವಾಹಕ್ಕೆ ಬಾಹ್ಯ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ಮಾರ್ಗದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕುಂಚಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವಾಗ ಸ್ಲಿಪ್ ಉಂಗುರಗಳು ಶಾಫ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮನಬಂದಂತೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಿಲ್ಲದೆ, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ತಂತಿಗಳು ಕೆಲವೇ ತಿರುಗುವಿಕೆಗಳ ನಂತರ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಮುರಿಯುತ್ತವೆ.

ಸಂಪರ್ಕ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್ ವಸ್ತುವು ಆದರ್ಶ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ: ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ವಾಹಕತೆ, ರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಮೃದು, ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ವಯಂ{1}}ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಕುಂಚಗಳು ವಸಂತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಉಂಗುರಗಳ ವಿರುದ್ಧ ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿಯೂ ಸ್ಥಿರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

ವಾಹಕ ಉಂಗುರಗಳು

ಉಂಗುರಗಳು ಸ್ವತಃ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಶಾಫ್ಟ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಆರೋಹಿಸುತ್ತವೆ, ರೋಟರ್ ದೇಹದಿಂದ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ AC ಜನರೇಟರ್‌ಗಳು ಎರಡು ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು-ರೋಟರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಪ್ರತಿ ತುದಿಗೆ ಒಂದನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಮೂರು-ಫೇಸ್ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮೂರು ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ರಿಂಗ್ ವ್ಯಾಸವು ಸಣ್ಣ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 25mm ನಿಂದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 200mm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿತ್ತಾಳೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಬಾಳಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಬೆಳ್ಳಿಯ-ಲೇಪಿತ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಕುಂಚಗಳು

ಈ ಸಣ್ಣ ಆಯತಾಕಾರದ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಒತ್ತುತ್ತವೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ವಾಹಕತೆಯ ಅನುಪಾತಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಬನ್-ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ತಯಾರಕರು ರೂಪಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮೃದುವಾದ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ರಿಂಗ್ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಗ್ರೂವ್ ಮಾಡಬಹುದು.

ಬ್ರಷ್ ಹೊಂದಿರುವವರು ಈ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಟೆನ್ಷನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗೆ 200 ರಿಂದ 500 ಗ್ರಾಂ ಬಲದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವು ಮರುಕಳಿಸುವ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಚಾಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿರೋಧನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರೋಧನವು ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್‌ನಿಂದ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆರ್ದ್ರತೆ, ಓಝೋನ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವಾಗ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್ಸ್ vs ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ರಿಂಗ್ ಕಮ್ಯುಟೇಟರ್ಸ್

ಈ ಘಟಕಗಳು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು ನಿರಂತರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು AC ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅವಶ್ಯಕವಾದ-ಪರ್ಯಾಯ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉಂಗುರಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ, ಮುರಿಯದ ವಲಯಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಕುಂಚಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸರಾಗವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ರಿಂಗ್ ಕಮ್ಯುಟೇಟರ್‌ಗಳು, ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ವಿಂಗಡಿಸಲಾದ ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಭಾಗಗಳು ಪ್ರತಿ ಅರ್ಧ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ, AC ಅನ್ನು DC ಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ ಅಥವಾ DC ಮೋಟಾರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಕಮ್ಯುಟೇಟರ್ ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಜನರೇಟರ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ಲಿಪ್ ಉಂಗುರಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪ್ರಚೋದನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ AC ತರಂಗರೂಪವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಕಮ್ಯುಟೇಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, ನೀವು ನಯವಾದ AC ಬದಲಿಗೆ ಪಲ್ಸೇಟಿಂಗ್ DC ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ. ನಿರಂತರ ರಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವೀಯತೆಗಳ ನಡುವೆ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು AC ಶಕ್ತಿಯ ಸೈನ್ ವೇವ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

ಜನರೇಟರ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು

AC ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳು

ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ರೋಟರ್ ಫೀಲ್ಡ್ ವಿಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ DC ಪ್ರಚೋದಕ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ರೋಟರ್ ತಿರುಗುವ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಸ್ಥಾಯಿ ಸ್ಟೇಟರ್ ವಿಂಡ್ಗಳಲ್ಲಿ AC ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಸ್ಲಿಪ್ ಉಂಗುರಗಳು ಬಾಹ್ಯ DC ಮೂಲ ಅಥವಾ ಪ್ರಚೋದಕ ಜನರೇಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಸ್ಟೇಟರ್ ಒಳಗೆ ತಿರುಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತಗಳನ್ನು ಶಕ್ತಿಯುತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ಈ ಸಂರಚನೆಯು ವಾಣಿಜ್ಯ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು, ಆಸ್ಪತ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ. ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳು ನಿಖರವಾದ ಆವರ್ತನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಗ್ರಿಡ್{2}}ಸಂಪರ್ಕಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ.

ಗಾಯದ ರೋಟರ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮೋಟಾರ್ಸ್

ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಈ ಸಾಧನಗಳು ಆರಂಭಿಕ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಮೂರು ಸ್ಲಿಪ್ ಉಂಗುರಗಳು ರೋಟರ್ ವಿಂಡ್ಗಳನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ವೇರಿಯಬಲ್ ರೆಸಿಸ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಲವಾದ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮೋಟಾರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಉಂಗುರಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗುತ್ತವೆ.

ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಭಾರೀ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ: ಕ್ರಷರ್‌ಗಳು, ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಅಲ್ಲಿ ನಯವಾದ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಟಾರ್ಕ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ.

ವಿಂಡ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಜನರೇಟರ್ಗಳು

ಆಧುನಿಕ ವಿಂಡ್ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು ಅನೇಕ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಪವರ್ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯನ್ನು ನೇಸೆಲ್‌ನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವ ಗೋಪುರದ ಮೂಲಕ ನೆಲದ{1}}ಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಸಿಗ್ನಲ್ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಪಿಚ್, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಂಪನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಸಂವೇದಕಗಳಿಂದ ಡೇಟಾವನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಟರ್ಬೈನ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ವಿವಿಧ ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಸಂವಹನ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು 20 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು-ತಾಪಮಾನವು -40 ಡಿಗ್ರಿಯಿಂದ +60 ಡಿಗ್ರಿವರೆಗೆ , ನಿರಂತರ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಕಡಲಾಚೆಯ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ ನಾಶಕಾರಿ ಉಪ್ಪು ಗಾಳಿ.

ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳು ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಧರಿಸಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಕುಂಚಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಘರ್ಷಣೆಯ ಮೂಲಕ ಕ್ರಮೇಣ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜನರೇಟರ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪ್ರತಿ 2,000 ರಿಂದ 5,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಮಾಲಿನ್ಯ

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ಮಾಲಿನ್ಯದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕುಂಚಗಳು ಧರಿಸಿದಾಗ, ಇಂಗಾಲದ ಧೂಳು ರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಾಯುಗಾಮಿ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿ ನಿರೋಧಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ಷೀಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಆರಂಭಿಕ ರೋಗಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಏರಿಳಿತ, ಬ್ರಷ್ ಸ್ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ಕ್ಷೇತ್ರ ಪ್ರವಾಹ ಸೇರಿವೆ. ಪರಿಶೀಲಿಸದೆ ಬಿಟ್ಟರೆ, ಮಾಲಿನ್ಯವು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಅದು ಬ್ರಷ್ ಹೊಂದಿರುವವರನ್ನು ಕರಗಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರತಿ 6-12 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಬೈ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಸಿಕವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕರೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಗಳು

ಅಸಮವಾದ ಬ್ರಷ್ ಉಡುಗೆ ರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಚಡಿಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ, ಆದರೆ ಆಳವಾದ ಚಾನಲ್ಗಳು ಕುಂಚಗಳು ಬೌನ್ಸ್ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ಮಧ್ಯಂತರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪುಟಿಯುವಿಕೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಆರ್ಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ-ಗೋಚರ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಅದು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪಿಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿಂಗ್ ಅವನತಿಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಫಲ್ಯದ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. 1,250 RPM ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ರಿಂಗ್ ವಿಕೇಂದ್ರೀಯತೆಯು ಬ್ರಷ್‌ಗಳನ್ನು ವಟಗುಟ್ಟುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಮಾನುಗಳು ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಾರ್ಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿನಾಶಕಾರಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ವೇರಿಯಬಲ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಂಡ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು

ವೃತ್ತಿಪರ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ವಿಶೇಷವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ರೋಟರ್ ತಿರುಗುವಾಗ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಉತ್ತಮವಾದ ಕ್ರೋಕಸ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾದ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯದೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಉಳಿದ ಶೇಷವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ.

ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ಷೇತ್ರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತಾರೆ. ಓನಾನ್ ಜನರೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾದ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೋಟರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ 22-25 ಓಮ್‌ಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಬೇಕು. ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಚನಗೋಷ್ಠಿಗಳು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಸುಧಾರಿತ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು

ಮರ್ಕ್ಯುರಿ-ಒದ್ದೆಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು

ಈ ವಿಶೇಷ ಘಟಕಗಳು ಘನ ಕುಂಚ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ದ್ರವ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಬುಧವು ವಾಹಕ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಘರ್ಷಣೆಗಿಂತ ಆಣ್ವಿಕ ಬಂಧದ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸವೆತವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಾದರಸದ ವಿಷತ್ವವು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ಫಾರ್ಮಾಸ್ಯುಟಿಕಲ್‌ಗಳಿಂದ ದೂರವಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಅನ್ವಯಗಳನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವು -40 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪಾದರಸವು ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಶೀತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ.

ವೈರ್ಲೆಸ್ ಪವರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫರ್

ಇತ್ತೀಚಿನ ಆವಿಷ್ಕಾರಗಳು ದೈಹಿಕ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ. ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸ್ಥಾಯಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಟರ್ ಸುರುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ರಿಸೀವರ್ ಕಾಯಿಲ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಜೋಡಣೆಯು ಯಾವುದೇ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಲ್ಲದೆ ತಿರುಗುವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ-ನೀರೊಳಗಿನ ವಾಹನಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮಿತಿಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಾಗಿದೆ; ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಪರ್ಕ ಉಂಗುರಗಳು ಸಮಾನವಾದ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹದ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು.

ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ರೋಟರಿ ಕೀಲುಗಳು

ಆಧುನಿಕ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳು ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ರೋಟರಿ ಕೀಲುಗಳು (FORJs) ಹೆಚ್ಚಿನ{1}}ಬ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಡ್ತ್ ಡೇಟಾ-ಕಂಪನ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್, ತಾಪಮಾನ ಅರೇಗಳು ಮತ್ತು ಡಯಾಗ್ನೋಸ್ಟಿಕ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳನ್ನು-ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಿಲ್ಲದೆಯೇ ತಿರುಗುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ರವಾನಿಸುತ್ತವೆ.

ಜನರೇಟರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಹಲವಾರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಸ್ತುತ ರೇಟಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಕ್ರಾಸ್{1}}ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಬ್ರಷ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ವೋಲ್ಟೇಜ್ ರೇಟಿಂಗ್ ನಿರೋಧನದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ದೂರವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗವು ಬ್ರಷ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಟೆನ್ಶನ್-ಹೆಚ್ಚಿನ-ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಸರದ ಅಂಶಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಸಮುದ್ರ ಪರಿಸರವು ತುಕ್ಕುಗೆ{1}}ಬೆಳ್ಳಿಯ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತಹ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೇಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಇನ್ಸುಲೇಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಬ್ರಷ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕಲುಷಿತ ವಾತಾವರಣಗಳು-ಧೂಳಿನ ಗೋದಾಮುಗಳು ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಸ್ಯಗಳು-ಫಿಲ್ಟರ್ ವಾತಾಯನದೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತುವರಿದ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಬಹುದು.

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಜೋಡಣೆಯ ಸಂರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾದ ಎರಡು{1}}ತಂತಿ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಡಜನ್ ಗಟ್ಟಲೆ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಜೋಡಿಸಲಾದ ರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾನ್‌ಕೇಕ್ ಸಂರಚನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಉಂಗುರಗಳು ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಡುವ ಬದಲು ಫ್ಲಾಟ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಏಕಕೇಂದ್ರಕ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ನಿವಾರಣೆ

ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಸ್ಥಿರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ರಷ್ ಅಥವಾ ರಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಕ್ಷೇತ್ರ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಮಧ್ಯಂತರ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿರೋಧ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು; ಏರಿಳಿತಗಳು ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವ ಸ್ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಅನುಚಿತ ಬ್ರಷ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ರಿಂಗ್ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಸಂಕೇತಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಕನಿಷ್ಟ ಸ್ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ-ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಬ್ರಷ್ ಹಾಸಿಗೆಗಳು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗಬಹುದು. ನಿರಂತರ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಸ್ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ತಕ್ಷಣದ ಗಮನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ರೋಟರ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಜನರೇಟರ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ನಷ್ಟವು ಬ್ರಷ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಂಪೂರ್ಣ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕುಂಚಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಧರಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ವಸಂತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ವಿಫಲವಾದಾಗ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಫೀಲ್ಡ್ ಕರೆಂಟ್ ಮಾಪನವು ರೋಗನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ-ಪ್ರಚೋದಕ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದರೂ ಶೂನ್ಯ ಪ್ರವಾಹ

ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಶಾಖವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಥರ್ಮಲ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು ಮಾಲಿನ್ಯ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿರುವ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತವೆ. ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ತಿಳಿಸುವುದು ಶಾಖದ-ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಘಟಕಗಳಿಂದ ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಎಸಿ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಮ್ಯುಟೇಟರ್‌ಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಏಕೆ ಬೇಕು?

AC ಜನರೇಟರ್‌ಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಪರ್ಯಾಯ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ಬದಲಾಗದೆ ಬಾಹ್ಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಸ್ಲಿಪ್ ಉಂಗುರಗಳು ಧ್ರುವೀಯತೆಯನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸದೆ ನಿರಂತರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಎಸಿ ತರಂಗರೂಪವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ಕಮ್ಯುಟೇಟರ್‌ಗಳು ಈ ಎಸಿಯನ್ನು ಪಲ್ಸೇಟಿಂಗ್ ಡಿಸಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತಾರೆ, ಪರ್ಯಾಯ ವಿದ್ಯುತ್‌ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸೋಲಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಸ್ಲಿಪ್ ಉಂಗುರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಷ್ಟು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ?

ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಜನರೇಟರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ-20 ರಿಂದ 30 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಕುಂಚಗಳು ಪ್ರತಿ 2,000 ರಿಂದ 5,000 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉಪಭೋಗ್ಯ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಗೆಗಿಂತ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್ ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಲಿಪ್ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದೆಯೇ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದೇ?

ಹೌದು, ಜನರೇಟರ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರವೇಶ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಅಪಘರ್ಷಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ರೋಕಸ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡದೆಯೇ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ದಿನನಿತ್ಯದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ; ತೀವ್ರ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಆಳವಾದ ಚಡಿಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಬದಲಿಗಾಗಿ ರೋಟರ್ ತೆಗೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಗಾಳಿ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೇನು?

ವೇರಿಯಬಲ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಅನನ್ಯ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. 1,250+ RPM ನಲ್ಲಿ ರಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಬ್ರಷ್ ಬೌನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಆರ್ಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರಾಂಗಣ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಗಾಲದ ಧೂಳಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವು ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ ವಾಹಕ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅನೇಕ ಆಧುನಿಕ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು ಬ್ರಷ್‌ರಹಿತ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡಿವೆ.

ವಸ್ತು ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ವಾಹಕ ರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಬಹು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರವು 100% IACS (ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಅನೆಲ್ಡ್ ಕಾಪರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್) ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹಿತ್ತಾಳೆಯು ಸತುವು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ 60-70% ತಾಮ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಅದು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವಾಗ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ತಾಮ್ರದ ವಾಹಕತೆಯ 98% ಅನ್ನು ದುಪ್ಪಟ್ಟು ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಳ್ಳಿಯ ಲೇಪನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಗಮನಾರ್ಹ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಹಿವಾಟುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಂಗುರದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಬ್ರಷ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಬೈಂಡರ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿದರೆ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಗಳಿಸಬಹುದು.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವು ನಯವಾದ ರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ಬ್ರಷ್ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.6 ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒರಟುತನಕ್ಕೆ ಕರೆ ನೀಡುತ್ತವೆ Ra. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ (EDM) ಅಥವಾ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಈ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಸಹ ಸ್ಥಿರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ವಿದ್ಯುತ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಮೂಲಭೂತ ಸವಾಲನ್ನು ಬೆಳಗಿಸುತ್ತದೆ: ತಿರುಗುವ-ಸ್ಥಾಯಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು. ಬ್ರಷ್‌ರಹಿತ ಪರ್ಯಾಯಗಳು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತಿರುವಾಗ, ಸಂಪರ್ಕ-ಆಧಾರಿತ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರೇಟರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಹಾರ್ಸ್ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ, ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಸಾಬೀತಾದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.