ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಲಿಪ್ ಉಂಗುರಗಳು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದೇ?

ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಲಿಪ್ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ 100 ಬಾರ್ (1,450 PSI) ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರ 360-ಡಿಗ್ರಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ ನಿರೋಧಕ ಮುದ್ರೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಈ ಸಾಧನಗಳು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಅನಿಲವನ್ನು ಸ್ಥಿರದಿಂದ ತಿರುಗುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತವೆ.

ಒತ್ತಡ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಮೂರು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ: ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ. ಕೈಗಾರಿಕಾ-ಗ್ರೇಡ್ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 6{3}}10 ಬಾರ್ ನಡುವೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ವಿಶೇಷ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಮಾದರಿಗಳು ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪರಿಶೋಧನೆಯಂತಹ ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ 100 ಬಾರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇಟರ್ ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಇರುವ ನಿಖರವಾದ-ಎಂಜಿನಿಯರ್ಡ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ. ಸ್ಥಾಯಿ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರವು ಸರಬರಾಜು ಮಾರ್ಗದಿಂದ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದು ತಿರುಗುವ ಔಟ್ಲೆಟ್ಗೆ ಆಂತರಿಕ ಚಾನಲ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಪರಿಭ್ರಮಣ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ ವಿಶೇಷ ಸೀಲುಗಳು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ.

ಸುಧಾರಿತ ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು, PTFE (ಟೆಫ್ಲಾನ್) ಅಥವಾ ಇಂಜಿನಿಯರ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ತಮ್ಮ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರೋಟರ್ 300 RPM ವರೆಗಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿನ್ ಮಾಡುವಾಗಲೂ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸೀಲ್ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಈ ವಸ್ತುಗಳು ರಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ ಚಾನಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್ ದೇಹದೊಳಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅನೇಕ ಏರ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಅಡ್ಡ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 12-ಪ್ಯಾಸೇಜ್ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚಾನೆಲ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಿಲ್ಲದೆಯೇ ವಿವಿಧ ಒತ್ತಡಗಳಲ್ಲಿ 12 ಸ್ವತಂತ್ರ ಏರ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳು ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ -30 ಡಿಗ್ರಿಯಿಂದ +80 ಡಿಗ್ರಿ ಒಳಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೂ ವಿಶೇಷ ಮಾದರಿಗಳು ಈ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಒತ್ತಡದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಮೂಲಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಯಾರಕರು ಈ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕುತ್ತಾರೆ.

pneumatic slip rings

ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತಡದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತಡದ ವರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡಲು ಪ್ರಮುಖ ತಯಾರಕರು.

ಪ್ರಮಾಣಿತ ಒತ್ತಡದ ಮಾದರಿಗಳು (0-6 ಬಾರ್):ಈ ಘಟಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತವೆ. ಅವರು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳು, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚದ-ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ-ಮಿಲಿಯನ್ ಗಟ್ಟಲೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಿಸಿರುವ ಉಚಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡದ ಮಾದರಿಗಳು (6-30 ಬಾರ್):ರೊಬೊಟಿಕ್ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಒತ್ತಡದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಬೇಡಿಕೆಯು ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವರ್ಧಿತ ಸೀಲ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್‌ಅಪ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಮಾದರಿಗಳು ಡ್ಯುಯಲ್-ಸೀಲ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮುದ್ರೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಮುದ್ರೆಯು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಮಾದರಿಗಳು (30-100 ಬಾರ್):ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಉಪಕರಣಗಳು, ಗಾಳಿ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರೀ ನಿರ್ಮಾಣ ವಾಹನಗಳಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ತಯಾರಕರು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ಸೀಲ್‌ಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಲೋಹದ{1}}ನಿಂದ{2}}ಮೆಟಲ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆಂತರಿಕ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಸತಿ ನಿರ್ಮಾಣವು ಬಲವರ್ಧಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ಮಿತಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ-100 ಬಾರ್ ಯೂನಿಟ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ 300 RPM ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 150 RPM ನಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠವಾಗಬಹುದು.

ನಿರ್ವಾತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು (-1 ಬಾರ್‌ನಿಂದ 0 ಬಾರ್‌ಗೆ):ಕೆಲವು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಲಿಪ್ ಉಂಗುರಗಳು ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ರೋಬೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ{1}}ಮತ್ತು{2}}ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ನಿರ್ವಾತ ರಚನೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಾಲೆಂಜ್ ರಿವರ್ಸ್-ವಾತಾವರಣದ ಗಾಳಿಯು ಹೊರಹೋಗದಂತೆ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ವಿಲೋಮವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. 10 RPM ನಲ್ಲಿ 30 ಬಾರ್‌ಗೆ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್ 300 RPM ನಲ್ಲಿ 15 ಬಾರ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವೇಗವಾದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೀಲ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಒತ್ತಡದ ಮಿತಿಗಳು ಹೇಗೆ ಕುಸಿಯುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುವ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಕರು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಮಾಧ್ಯಮದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸರಳವಾದ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೀರಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ. ಶುಷ್ಕ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯು ತೇವಾಂಶ, ತೈಲ ಮಂಜು ಅಥವಾ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಾಳಿಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಸೀಲ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ಕೋರ್ ಮಾಡುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು. ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಗಾಳಿಯು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು 10 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮವಾದ ಶೋಧನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಬದಲಿಗೆ ಸಾರಜನಕದಂತಹ ಜಡ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಹರಿವಿನ ದರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಒತ್ತಡದ ವಿಶೇಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್ 10 ಬಾರ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಅದರ ಚಾನಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಸೀಮಿತ ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಸೇಜ್ ವ್ಯಾಸವು ಗರಿಷ್ಠ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ-ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಚಾನಲ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 1 ರಿಂದ 100 ಲೀಟರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಹಾದಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪರಿಸರದ ಮಾನ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡದ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಲಾಚೆಯ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉಪ್ಪು ಸಿಂಪಡಣೆ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ-ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಸೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ. ಔಷಧೀಯ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸದ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದರ್ಶ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಪ್ರತಿ ಪರಿಸರವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಒತ್ತಡದ ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

pneumatic slip rings

ಸೀಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಒತ್ತಡದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸಿಂಗಲ್-ಲಿಪ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು 6 ಬಾರ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಇವುಗಳು ತಿರುಗುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಒಂದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಶಕ್ತಿಗಳು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒತ್ತಡದ ಮಿತಿಗಳು ಸಾಧಾರಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಡಬಲ್-ಲಿಪ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು ಮಧ್ಯಮ{1}}ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ. ಎರಡು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಚುಗಳು ಸೋರಿಕೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಅನಗತ್ಯ ತಡೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸೀಲ್ ಅನುಭವಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿದರೆ, ದ್ವಿತೀಯಕವು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ತುಟಿಗಳ ನಡುವೆ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಅದು ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆಗಾಗಿ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

O{0}}ರಿಂಗ್ ಎನರ್ಜೈಸ್ಡ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ O{1}}ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ{2}}ಘರ್ಷಣೆ PTFE ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮುಖದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ. O-ರಿಂಗ್ ತಿರುಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿರುದ್ಧ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅಂಶವನ್ನು ತಳ್ಳುವ ನಿರಂತರ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ PTFE ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ವಿಸ್ತೃತ ಜೀವಿತಾವಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ-ತಯಾರಕರು ಸೂಕ್ತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 100 ಬಾರ್‌ನಲ್ಲಿ 10 ಮಿಲಿಯನ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುಖದ ಮುದ್ರೆಗಳು ತೀವ್ರ ಒತ್ತಡಗಳಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ. ಎರಡು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು{1}}ಒಂದು ತಿರುಗುವುದು, ಒಂದು ಸ್ಥಿರ{2}}ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊಹರು ಮಾಡಲಾದ ದ್ರವದ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮುದ್ರೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 ಬಾರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತವೆ.

ಸೀಲ್ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ಬಹು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. NBR (ನೈಟ್ರೈಲ್) ರಬ್ಬರ್ ಮಧ್ಯಮ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ವಿಟಾನ್ (ಫ್ಲೋರೋಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್) ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. EPDM ಉಗಿ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ. ಬೇಡಿಕೆಯ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಅಕ್ಷವು ತಿರುಗುವ ಮಧ್ಯರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಳಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು{1}}ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 0.1 ರಿಂದ 0.5 ಮಿಮೀ. ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯು ಅಸಮ ಸೀಲ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ರೇಟ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಪರ್ಕದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಗಮನಕ್ಕೆ ಅರ್ಹವಾಗಿವೆ. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ M5, G1/8", G1/4", ಅಥವಾ G3/8" ಥ್ರೆಡ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು (ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಟೇಪ್ ಅಲ್ಲ, ಇದು ಕಣಗಳನ್ನು ಚೆಲ್ಲುತ್ತದೆ) ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಲವರ್ಧಿತ ಮೆದುಗೊಳವೆ.

ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿಧಾನವು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಡಿಪ್ರೆಶರೈಸ್ಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನೊಂದಿಗೆ ವಾಯು ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. 2-ಬಾರ್ ಏರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಸೋಪ್ ನೀರು ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಬಳಸಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲೂ ವಿರಾಮಗೊಳಿಸಿ. ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಹಿಸ್ಸಿಂಗ್ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಆಲಿಸಿ. ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ, ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಥವಾ ಬಂಧಿಸುವಿಕೆಯ ಭಾವನೆ.

ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ನಿರಂತರ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ. ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವಾಗ ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್ ಅತ್ಯಲ್ಪ ನಷ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಅನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಒತ್ತಡದ ಕೊಳೆತವು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವ ಮೊದಲು ತಿದ್ದುಪಡಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

"ನಿರ್ವಹಣೆ-ಉಚಿತ" ಎಂದು ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾದ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು ಆವರ್ತಕ ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ಇನ್ನೂ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ. ದೃಶ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪ್ರತಿ 500 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅಥವಾ ತ್ರೈಮಾಸಿಕದಲ್ಲಿ ಯಾವುದು ಮೊದಲು ಬರುತ್ತದೋ ಅದನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು. ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಗಳು, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಗೋಚರ ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಆರಂಭಿಕ ಪತ್ತೆಯು ದುಬಾರಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ದುರಂತ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸೀಲ್ ಬದಲಿ ಮಧ್ಯಂತರಗಳು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸೀಲ್ ನವೀಕರಣದ ಮೊದಲು ಲೈಟ್-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು 5-10 ಮಿಲಿಯನ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಹೆವಿ{5}}ಹೆಚ್ಚಿನ-ಒತ್ತಡದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿ 1-2 ಮಿಲಿಯನ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೇವೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ಕಡಿಮೆಯಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ{10}}ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಸೋರಿಕೆ, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ{11}}ಮುದ್ರೆಯ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿರುವ ಸಂಕೇತಗಳು.

ಶೋಧನೆಯು ಅಕಾಲಿಕ ಸೀಲ್ ಧರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಅಪ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ 10-ಮೈಕ್ರಾನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾಂಪೌಂಡ್‌ನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತೇವಾಂಶ ವಿಭಜಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ, ಅದು ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಶೀತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ. ಈ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು ಸೀಲ್ ಜೀವನವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸೇವೆಯ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.

ನಯಗೊಳಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ. ಸ್ವಯಂ-ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್-ಒಳಸೇರಿಸಿದ PTFE ನಂತಹ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇತರ ಸೀಲ್‌ಗಳು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಟೂಲ್ ಆಯಿಲ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಸೀಲ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳ ಆವರ್ತಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತವೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಊದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಅಥವಾ ಕೆಡಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ{6}}ಉದ್ದೇಶದ ತೈಲಗಳನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಬಳಸಬೇಡಿ. ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ನಿರ್ವಹಣಾ ದಾಖಲಾತಿಯಲ್ಲಿ ಅನುಮೋದಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಸೀಲ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವೈಫಲ್ಯದ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಮೃದುವಾದ ಸೀಲ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ತೆರವು ಅಂತರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆದ ವಸ್ತುವು ನಂತರ ಹರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಸೋರಿಕೆ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ಸವೆತದಿಂದಾಗಿ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಒತ್ತಡದ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮೊದಲು ಧರಿಸಿರುವ ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸೀಲ್ ವಸ್ತು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಉಷ್ಣ ಅವನತಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಮರ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬಿರುಕುಗಳು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತವೆ, ಗಾಳಿಯು ಹಿಂದೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸುತ್ತುವರಿದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವೆಂದು ತೋರುತ್ತಿರುವಾಗಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಕೂಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಸಾಕಷ್ಟು ವಾತಾಯನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ವೇಗದ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಉಷ್ಣ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಮಾಲಿನ್ಯದ ಹಾನಿಯು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸೀಲ್ ಉಡುಗೆಯಾಗಿ ಪ್ರಕಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ಕೋರ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಚಡಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಧೂಳು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಅವಶೇಷಗಳು ಸಹ ಸೀಲ್ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಹಾರವು ಶೋಧನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಶುದ್ಧ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಮಾಲಿನ್ಯದ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ ರಾಸಾಯನಿಕ ದಾಳಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರಗಳು ದ್ರಾವಕಗಳು, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೀಲ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಕೆಡಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳು ಯಾವ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ವಿವರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೀಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಈ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ 6-10 ಬಾರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ವಿಶೇಷವಾದ ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಮಾದರಿಗಳು 100 ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ-ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ 30 ಬಾರ್‌ಗೆ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಘಟಕವು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದಾಗಿ 300 RPM ನಲ್ಲಿ 15 ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಸ್ಟಂ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿರುವಾಗ ಎಲ್ಲಾ ಸೀಲ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಸಾಬೂನು ನೀರನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ-ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ನೀವು ಹಿಸ್ಸಿಂಗ್ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಸಹ ಕೇಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಪೂರೈಕೆ ಗೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತವನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು ಸೀಲ್ ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ವಿತರಣಾ ಒತ್ತಡ ಕಡಿತವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ತಿರುಗುವ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಅನೇಕ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳು ನಿರ್ವಾತ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ -1 ಬಾರ್‌ನಿಂದ ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡದವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಸವಾಲು ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ವಾತಾವರಣದ ಗಾಳಿಯ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾತಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಮಾದರಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸೀಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಸೀಲ್ ಪ್ರದೇಶದ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.

ಸೀಲ್ ರಿಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಮಧ್ಯಂತರಗಳು 1-2 ಮಿಲಿಯನ್ ಸರದಿಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಒತ್ತಡದ ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ 5{5}}ಲೈಟರ್ ಡ್ಯೂಟಿಯಲ್ಲಿ 10 ಮಿಲಿಯನ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು-ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುದ್ರೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸೀಲ್ ಬದಲಿ ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿರುವ ಸೂಚಕಗಳಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧದಂತಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿಗಾಗಿ ಮಾನಿಟರ್ ಮಾಡಿ.

ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಒತ್ತಡದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ-ಹೆಚ್ಚಿನ RPM ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡದ ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಸೀಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಯಾವುದೇ ಇತರ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಂಶಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ

0.1-0.5mm ಒಳಗೆ ಸರಿಯಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಜೋಡಣೆಯು ಅಕಾಲಿಕ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ

10 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮವಾದ ಶೋಧನೆಯು ಸೀಲ್ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ

ಸೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮಗಳ ನಡುವಿನ ವಸ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ

ಪ್ರತಿ 500 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಯು ದುರಂತದ ವೈಫಲ್ಯದ ಮೊದಲು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಬಾಹ್ಯ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ISO 4401 ಮಾನದಂಡಗಳು

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ-ವೇಗದ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಕರ್ವ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ತಯಾರಕ ಡೇಟಾಶೀಟ್‌ಗಳು

ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಉದ್ಯಮದ ಶೋಧನೆ ಮಾನದಂಡಗಳು

ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಲಿಪ್ ಉಂಗುರಗಳು