ಪರಿಚಯ
ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ,ವಾಹಕ ಸ್ಲಿಪ್ ಉಂಗುರಗಳುಆಂತರಿಕ ವಾಹಕ ಉಂಗುರ ಮತ್ತು ಕುಂಚಗಳ ನಡುವಿನ ನಿರಂತರ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೂಲಕ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಸಂಕೇತಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸಿ. ಕುಂಚಗಳು ವಿವಿಧ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಅವೆಲ್ಲವೂ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧರಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ಇದು ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್ನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕಿಡಿಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಈ ಕುಂಚಗಳ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್ ಕುಂಚಗಳ ರಚನೆಗಳು ಯಾವುವು?
ಏಕ-ಮಿಂಚಿನ ಕುಂಚ
ಏಕ-ಫಿಲ್ಮೆಂಟ್ ಬ್ರಷ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಬೆಳ್ಳಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತಂತಿಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಅದರ ಸಣ್ಣ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಈ ರೀತಿಯ ಕುಂಚವು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ನಲ್ಲಿನ ಗೈರೊಸ್ಕೋಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಟಿ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್ಗಳ ತಿರುಗುವ ತೋಳುಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ನಿಖರ ಸಾಧನಗಳ ಸ್ಲಿಪ್ ಉಂಗುರಗಳಲ್ಲಿ ನೀವು ಇದನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು.
ಚೂರು
ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಬ್ರಷ್ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ತರಹದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನೇಕ ಬ್ರಷ್ ತಂತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಂಗಲ್-ಫಿಲ್ಮೆಂಟ್ ಬ್ರಷ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಬ್ರಷ್ ದೊಡ್ಡ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹಗಳನ್ನು ಒಯ್ಯಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮೆತ್ತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಿರುಗುವ ವರ್ಕ್ಟೇಬಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಂಡ್ ಟರ್ಬೈನ್ಗಳ ಸಂಗ್ರಾಹಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರವಾಹದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಇದನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.
ಹಿಸುಕು
ಮತ್ತೊಂದು ರೀತಿಯ ಕುಂಚವು ಬ್ಲಾಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂತು ಕುಂಚದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ವಾಹಕ ಉಂಗುರದೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬ್ರಷ್ ಬ್ಲಾಕ್ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರವಾಹಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್ ಸ್ಲಿಪ್ ಉಂಗುರಗಳುಹೈ-ಪವರ್ ಮೋಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ.
ಬ್ರಷ್ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣಗಳು
ಮಿತಿಮೀರಿದ
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವು ಬ್ರಷ್ನ ರೇಟೆಡ್ ಸಾಗಿಸುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಬ್ರಷ್ ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಉಂಗುರದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಶಾಖವು ಕುಂಚವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಧರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಡಿಲ ಅಥವಾ ಧರಿಸಿರುವ ಕುಂಚಗಳು
ಬ್ರಷ್ ಹೋಲ್ಡರ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಸಡಿಲವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದರೆ, ಅದು ವಾಹಕ ರಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಸಂಪರ್ಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪ್ರವಾಹವು ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಅಸ್ಥಿರ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಕಿಡಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕುಂಚದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ
ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಹ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ವಾಹಕ ಉಂಗುರ ಮತ್ತು ಬ್ರಷ್ ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಕಿಡಿಗಳು ಕುಂಚವನ್ನು ಸವೆಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಸಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಬ್ರಷ್ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾಯಿಲ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್
ಮೋಟರ್ ಒಳಗೆ ಕಾಯಿಲ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಅಸಹಜ ಪ್ರಸ್ತುತ ಏರಿಳಿತಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅಸಹಜ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಕುಂಚದ ಮೂಲಕ ಹರಡಿದಾಗ, ಅದು ಬ್ರಷ್ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೈನಮಿಕ್ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಈ ಕಂಪನವು ಕುಂಚವನ್ನು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಘಟಕಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಉಜ್ಜುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.
ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್ ಕುಂಚಗಳನ್ನು ನಾವು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು?
Mandantenance ನಿರ್ವಹಣಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಬಳಕೆಯ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಕುಂಚಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಾವು ಕುಂಚಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ 1 ರಿಂದ 3 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್ನ ಘಟಕಗಳ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಪಕರಣಗಳು ಆರ್ದ್ರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಧೂಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ನಾಶಕಾರಿ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಈ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
⑵ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಪಕರಣಗಳು ಚಾಲಿತ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ ನೀವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಉಂಗುರ ಮತ್ತು ಕುಂಚಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒರೆಸಲು ನಾವು ಮೃದುವಾದ, ಲಿಂಟ್-ಮುಕ್ತ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಪದರ ಅಥವಾ ನಿರೋಧನ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತೇವೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊರಹೀರುವ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಇದು. ಅವರು ಬ್ರಷ್ ಮತ್ತು ಉಂಗುರದ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತಾರೆ.
The ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ
ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಮೂಲ ಉದ್ದದ ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಧರಿಸಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಬದಲಿಸುವಾಗ, ಹೊಸ ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ಕುಂಚಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಸಮ ಪ್ರವಾಹ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಒಂದೇ ಮಾದರಿಯ ಎಲ್ಲಾ ಕುಂಚಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ನೀವು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕುಂಚಗಳನ್ನು (20%) 1 ರಿಂದ 2 ವಾರಗಳ ಮಧ್ಯಂತರದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಕುಂಚಗಳನ್ನು ಚಲಿಸಿದ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು.
ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ವಾಹಕ ಉಂಗುರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕುಂಚದ ನಡುವಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಿಡಿಗಳ ಪೀಳಿಗೆಯನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅತಿಯಾದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ 3 ರಿಂದ 6 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
ತೀರ್ಮಾನ
ಓವರ್ಲೋಡ್, ಕುಂಚಗಳ ಸಡಿಲವಾದ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕಾಯಿಲ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳಂತಹ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್ ಕುಂಚಗಳು ತಿರಸ್ಕರಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಸರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿರ್ವಹಣಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೂಲಕ, ಕುಂಚಗಳನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಲಿಪ್ ರಿಂಗ್ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ಸ್ಲಿಪ್ ಉಂಗುರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೈಟ್ಯೂನ್ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ನಿಮಗೆ ಆಸಕ್ತಿ ಇದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.